Poznaj poszczególne technologie, techniki uszlachetnień by jeszcze bardziej dostosować się do aktualnych trendów i nadać luksusowy wizerunek swojej firmie.
Najpopularniejsza, najprostsza i zarazem najtańsza metoda wykonania. Polega na zadruku danego podłoża przy użyciu drukarki laserowej cyfrowej w przestrzeni kolorów CMYK.
Jedna z najstarszych technologii stosowanych w druku. Polega na nakładaniu farby na podłoże przy użyciu matrycy. Znakomicie nadaje się do produkcji zleceń o dużym nakładzie tj. 2000 szt. i więcej ze względu na niską cenę jednostkową.
Nadruk przy użyciu technologii UV to nic innego jak zastosowanie specjalnych tuszy, które po naniesieniu na dane podłoże zostają utrwalone przy pomocy światła UV. Metoda charakteryzuje się wysoką odpornością na czynniki zewnętrzne.
Nowoczesna metoda stosowana przy nadrukach na wszelkiego rodzaju tekstyliach bawełnianych lub z dodatkiem z dodatkiem elastanu czy wiskozy. Metoda ta pozwala na odwzorowanie dowolnego wzoru z uwzględnieniem pełnej palety barw CMYK.
Metoda polega na nanoszeniu folii w wybrane miejsca za pomocą wysokiej temperatury, nacisku i indywidualnie przygotowanej matrycy. Metoda ta cieszy się niesłabnącym zainteresowaniem ze względu na wysoki poziom estetyczny. Folie występują w wielu kolorach, odcieniach, wzorach, aż po folie metaliczne czy holograficzne.
Polega na łączeniu (klejeniu) minimum dwóch warstw papieru. Produkt wyjściowy to grube podłoże o wysokiej twardości, gotowe do naniesienia finalnego projektu. Dzięki tej metodzie można łączyć niemalże dowolne kolory czy gramatury papieru. Przez dużą objętość znakomicie nadaje się do metalizowania krawędzi.
Odbywa się na specjalnej maszynie i ma na celu naniesienie warstwy folii na krawędzie wizytówki. Prawdziwy szczyt prestiżu i elegancji.
Nadanie wypukłości w podłożu za pomocą indywidualnie przygotowanej matrycy. W efekcie otrzymujemy przestrzenny, wyraźnie wyczuwalny element projektu tj. logo, logotyp czy wzór.
Bardzo stara metoda uszlachetnienia stosowana w druku. Aktualnie ponownie wzbudza duże zainteresowanie ze względu na specyficzny, piękny, tradycyjny wygląd. Polega na odciskaniu czcionek w papierze na sucho bądź z użyciem specjalnej, kolorowej farby. Końcowy produkt to wklęsłe w papierze elementy projektu.
Metoda ta polega na wybiórczym nałożeniu przeźroczystego lakieru UV. Elementy designu, pokryte lakierem reagują ze światłem, są błyszczące i połyskujące.
Produkt zostaje pokryty przeźroczystą, aksamitną w dotyku folią. Prócz przyjemnej w dotyku faktury materiału otrzymujemy również elegancki satynowy wygląd bez utraty barw.
Produkt zostaje pokryty przeźroczystą matową lub błyszczącą folią. Prócz walorów zabezpieczających otrzymujemy również elegancki wygląd bez utraty barw.
Grawer laserowy to nic innego jak wypalanie zadanego wzoru na twardym, przystosowanym do tego podłożu. Charakteryzuje się wysoką precyzją i dokładnością. Naniesiony design jest nie do usunięcia i "dożywotnio" trwały.
Nanoszenie nadruków metodą sublimacji polega na przeniesieniu danego wzoru/projektu przy zastosowaniu specjalnych tuszy oraz wysokiej temperatury na materiały poliestrowe lub gadgety pokryte powłoką poliestrową .
Jak sama nazwa mówi - nadruk wykonywany jest przy użyciu tzw. sita z bardzo gęstą siatką pozwalającą na dokładne i szczegółowe odwzorowanie danego projektu. Na sito nakładana jest specjalna farba, która zostaje przeniesiona na podłoże. Metoda wysoce zalecana przy zleceniach wysokonakładowych rzędu 100 sztuk i więcej.
Technika wykorzystywana do znakowania małych, nierównych powierzchni. Polega na nanoszeniu farby na dane podłoże przy pomocy stempla. Znakowanie tą metodą jest wysoce odporne oraz bardzo szczegółowe.
Proces mający na celu ułatwianie składania papieru w określonym miejscu poprzez wykonanie specjalnych, estetycznych wgnieceń na papierze lub kartonie.
Perforacja to bardzo drobne otwory wykonane w podłożu, a cały proces ma na celu łatwe i estetyczne oddzielenie fragmentu kartki/papieru bez ryzyka niewłaściwego rozdarcia podłoża.
Technologia introligatorska pozwalająca łączyć pojedyncze kartki. W pierwszym etapie przy zastosowaniu bindowania grzbietowego w papierze zostają wykonane otwory w zmierzonych i określonych miejscach. Drugi etap to przeprowadzenie metalowej spirali tzw. grzbietu. Przy bindowaniu termicznym kartki zostają umieszczone w specjalnej koszulce z klejem, a następnie całość scalona jest w wysokiej temperaturze.
Proces mający na celu nadanie dodatkowych odporności na czynniki mechaniczne czy pogodowe.